<button id="fu7dl"><object id="fu7dl"><menuitem id="fu7dl"></menuitem></object></button>
    客服
    在線客服
    解決方案
    解決方案
      當前位置:主頁 - 解決方案 - 注塑沖壓行業
    注塑沖壓行業MES解決方案
    發布時間 : 2023-03-28

    注塑沖壓行業MES解決方案

    注塑行業介紹

     

    中國注塑加工業巨大的發展潛力,為注塑機產業迅猛成長開拓了廣闊的空間。幾乎所有的注塑加工制品中,有將近85%必須通過注塑、成型。近年來我國的經濟發展一直成直線上升,人們的生活需求量也越來越大,汽車、建筑、家用電器、食品、醫藥等產業對注塑制品日益增長的需要,推動了整個注塑、成型技術水準的發展和提高,亦帶動了注塑MES加工業中小型企業的發展。目前我國的MES軟件注塑加工企業已如雨后春筍,發展潛力可觀。

    隨著中國注塑工業的發展,近幾年MES制造執行系統來中國注塑機械工業的年增長率都在30%左右,利潤率增長也遠高于工業總產值的增長,是中國機械行業中增長最快的產業之一。目前中國生產的注塑加工機械已可以滿足國內的基本需要,但與世界先進水平相比,中國注塑加工機械在質量穩定性、產品精度、自動化程度等方面還有一定差距。作為重要的技術裝備,注塑加工機械廣泛應用于mes推薦建筑材料工業、包裝工業、電器電子信息工業、農業、汽車及交通業、輕工業、石油化學工業、機械工業、國防工業等國民經濟各個部門及人們生活的各個領域,MES系統在國民經濟中日益顯示出極為重要的作用。

     

    注塑行業關鍵特性

    1) MES系統生產計劃采用月度計劃的形式,并且是手工編制和費力耗時,與設計部門的工程更改難以銜接,不能適應市場變化快的要求,難以收集執行層的采購進度和生產進度及變化情況。

    2) 車間生產作業計劃下達管道未能理順,存在著過多的“短路”情況。

    3) 生產作業計劃完成情況不能迅速掌握,對客戶的催貨應答速度不夠及時。

    4) 由于注塑行業制造工序復雜,從第一道工序開始到最后一道工序完成,其間所要經過的時間通常需要數天甚至數周。眾多的零部件,分布于多個車間,各道工序分別已經完成多少數量,差多少數量未完成,還要花多少時間才能完成,以及各道工序當前在制量為多少,目前進行到哪一道工序等等信息無法準確及時的得到,造成在制品數量過多。如何解決在MES軟件制品的控制,是困擾管理者的一大難題。

    5) 由于注塑行業設備、人員狀況復雜,實際生產時應采取的工序往往無法按標準工序執行,而部分產品由于一些關鍵工序受機器等資源的限制,或其他特殊情況導致存在著多種加工工序流程并存的情況,如何科學的進行管理,成為生產現場管理的難點。

    6) 注塑行業工序流程較多,現場管理復雜,管理流程混亂。

    7) 委外加工不易管理:注塑加工中,有很多特殊的工序需要委外處理,或者客戶需求批量大時,也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力,mes推薦傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況,造成了工作難度增加,加工村料及加工費用管理不善。

    8) 實際生產過程中,往往有很多不確定因素,如產品的重修返工,材料、半成品的報廢,產品的改制等等,管理人員很難及時掌控現場狀況。

    9) 接單生產方式難以掌控:部分注塑行業使用者,采用的是接單生產,常常需要于接單時確定客戶特殊要求,并根據訂單獨設計,準備材料、生產。手工10) 作業時常常造成交貨延遲,庫存積壓等等問題。

    11) 產品結構存在同一物料多重BOM構架,容易混淆出錯。以手工作業方式處理BOM時經常存在“料表更新不及時”,“各部門數據不一致”的現象,容易發生錯誤而導致生產秩序混亂,影響交貨等問題。

    注塑MES行業企業面對市場競爭態勢的變化,生產規模將進一步擴大。隨著管理要求越來越高,在市場信息和營銷管理方面、服務體系方面,供應鏈成本管理方面等等,逐步暴露出許多潛在的問題。

    注塑沖壓行業管理難點

    (1) MES制造執行系統注塑物料的采購周期短,注塑產品的交貨期壓力大

    MES系統注塑企業客戶的需求變更和市場變化較快,產品更新換代周期縮短,交貨期壓力大;由于采購物料以大宗物料為主,對于供貨的持續能力要求較高。

    (2) 插單改單現象多,排程以及改動非常困難

    注塑企業因客戶的需求,經常會改變生產計劃以滿足客戶的要求,主要表現在日期變更,顏色變更,數量變更以及新單記入等。在實際生產中,因生產趕不上進度等原因,也會進行改單的情況。因為單和單之間的相互影響,所以排程以及改動非常困難。

    (3) 機臺直接決定可生產能力,排程直接到機臺

    注塑機的壓力級別可直接決定可生產能力,配置不同的模具對應不同的產品,但由于需要優化注塑機生產,情況比較復雜,所以需要排程直接確定哪個機臺。

    (4)  BOM配置結構復雜,管理難度較大

    注塑產品的BOM構架比較復雜,可配置類的物料較多,例如:顏色、材質等;如果采用傳統的BOM管理經常會造成混亂,出錯機率增大。

    (5) 一次可產出多個產品,偶爾有塞模情況

    某些情況下,一次注塑可產出多個產品,一般分主產品和副產品,BOM中也需要設定。生產過程中偶爾有塞模的情況。

    (6) 注塑產品制造現場管理復雜,難以準確跟蹤

    在注塑產品的生產車間設備較多,每道工序差別較大,一方面要對物料進行加工,另一方面又要對回收料進行粉碎和管控,管理較為復雜,對于生產進度和過程管控比較困難。

    (7)MES軟件需要對模具進行管理,要求較為嚴格

    注塑行業常用到比較多的設備和模具,對于設備和模具的管理要求較為嚴格,對于模具的壽命、維修、維護等都有較高的技術要求;部分注塑企業自行設計和生產模具,對于模具制造管理有較多的管理需求。

    (8) 注塑后加工工序的管理

    注塑后加工一般有絲印(移印)、噴油、燙金、超片、收縮等,雖一般非瓶頸工序,但也和注塑生產緊密相關,MES生產管理也需要進行管理和排程。

    (9) 委外加工的管理

    注塑以及后加工工序有可能進行委外加工,由于委外加工無法準確預計時間和產量,所以管理會有一定難度。

    (10) 模具管理

    IQC進料檢驗

    工作中心投料

    工位測試

    IPQC制程檢驗

    不良品維修

    SOP作業指導書

    工序派工、報工、返修

    FQC完工檢驗

    條碼化包裝

    OQC出貨前檢驗

    自動化數據采集與設備監控

    電子看板

    生產績效工資

    機械裝備制造解決方案

     

    制造執行系統(MES)無疑是解決這個問題的良方,它將為企業提供包括制造數據管理、生產調度管理、庫存管理、設備故障管理、數據集成分析等精益化生產管理。

    計劃排程 

    MES需要管控注塑機、沖壓機等多種設備,它可以根據工單合理分配機臺資源,行業客戶面對的是注塑機集中供料,多臺注塑設備共用供料烘箱,而金工的沖壓機臺則是整卷金屬帶料在上料后被占用。物料的使用情況十分復雜。所以采取有限元排程,僅工單和機臺參與運算,適當考慮某些成品定機生產,物料僅根據排程結果列出需求清單,做拉動即可。 

    由于物聯網的存在,各機臺的當前狀況、工單的完成進度,對于MES而言完全透明,對于每次修正運算助力極大,準確性及時性得到了保障。

    排程每天凌晨0點運算一次,最近三天的排程鎖定不變,后四天的預排,降低系統運算的難度,近似求取最優結果。

    設備物聯網

    我們采用了先進的數據采集與通訊的硬件網絡,再配合強大的MES集成實時通訊的軟件層應用,實現了針對注塑機,沖壓機,電鍍生間線的實時知能聯網,并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實現了車間各機臺的運行狀態監控,系統提供了如下的能力:

    -運行

    -待機

    -停機

    -報警

    -是否處于修理狀態

    -各狀態的機臺數量以及占比

    -模具的壽命進度

    -模具的預防性維修間隔進度

    -工單完成進度

    -OEE計算,TEEP報告

    設備管理

    車間設備保養部門以作業看板為拉動,結合故障申報、保養計劃、待料維修計劃、設備點檢制度,構建現場設備的保障體系。

        對于備品備件,進行出入庫數量管理、安全庫存管理、價格異動報警、供應商變更報警。使庫存備件狀況及時透明的呈現給相關責任人員。

    模具管理

    模具是行業客戶最重要的的固定資產項目。通過對模具精細化的管理,所得到的價值是MES項目帶來的收益中最為彰顯的一塊。

    MES的模具管理,由模具設計生產為發端,涵蓋了新模具測試、生產現場及庫存的調動追蹤、結合物聯網、機臺自動計數的模具壽命到期以及延壽管理,模具預防性維修間隔管理、延壽的審批流程、壽命到期報警、預防性維修間隔到期報警等等細致入微的模具現場管理體系。

        以現場看板、短信郵件提醒為驅動,MES的模具管理體系,實現了全流程透明化、各節點無縫對接責任到人、信息傳遞及時到位、任務處理高效快捷。

    質量管理

    MES的質量檢驗模塊貫穿了生產流程的首檢、定時巡檢、拆模具末檢、成品入庫檢等各個工作流節點,它可以:

    ① 針對成品料號建立多套并行的檢驗標準;

    ② 在同檢驗一標準內,可以建立多項檢驗項目;

    ③ 每個檢驗項目可以建立檢驗的公差范圍。

    通過掃描批號,自動顯示相關機臺、模具、檢驗項目、檢驗標準等數據。根據錄入的檢驗數據,系統根據此前維護的基礎數據,自動判定檢驗結果,并以顏色加以區分。

    眾銥機械裝備行業MES解決方案優勢

    統一企業數據管理,奠定企業信息化一體化運營的基礎,實現基礎數據源出一處,同步更新。

    實現PLM、ERP、MES、WMS的一體化集成應用,實現企業核心運營業務的協同。

      實現大型裝備制造業復雜生產計劃調度應用,利用條碼、看板等加快車間生產信息反饋,細化跟蹤管理生產過程和質量。

    實現業務與財務一體化,業務處理同步形成財務數據,實現物流、資金流、信息流統一,加強財務管控。

    實現產品成本的細化歸集和分配,掌握每個產品的實際成本發生情況,進行產品成本分析。

    91性高潮久久久久久久久_国产精品久久久久久久无码_69久久久久精品9999不卡片AV_亚洲AV无码乱码在线