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    電線電纜行業MES解決方案
    發布時間 : 2020-04-06

    電線電纜行業MES解決方案

    電線電纜行業制造管理難點

    1.基礎數據多,維護困難

    電線電纜行業產品規格型號多,至少有幾萬種產品型號。國家標準、行業標準、企業標準較多,對應的規格型號又會有不同的特征。沒有規范數據,產品名稱不統一(或者客戶錯誤下單),材料名稱不統一。

    不利于維護工藝文件,不利于維護BOM數據。工廠依舊大量使用excel,未集中管理數據,各個員工掌握自己的數據,形成信息孤島,重復錄入浪費人力,效率低成本高。而且很多數據都是紙質檔的,不利于追溯和快速查詢,員工工作強度也較大

    2.計劃不準,訂單容易拖期交付,客戶容易抱怨

    計劃員與業務員確定交貨日期,通過Excel安排生產,耗時耗力,效果不佳;計劃和車間通過紙質通知單進行流轉,溝通成本高,翻找困難。

    3.產品印字易出錯,缺乏有效防錯手段

    工人在印字前需要拿紙質單據與實物印字比對,效果不佳;出錯后難以及時發現,經常被后道質檢工序發現印字錯誤,導致返工,帶來較大生產損失。

    4.生產過程用錯料

    生產使用的原材料膠料、銅絲不同規格的形態外形也比較相似,車間員工在不熟悉的情況下容易用錯料,導致報廢或返工,帶來較大的生產損失。

    5.生產過程無法追溯

    大量使用excel,未集中管理數據,各個員工掌握自己的數據,形成信息孤島,重復錄入浪費人力。整體信息化水平低,導致很多數據都是紙質檔的,不利于追溯和快速查詢,員工工作強度也較大 。

     

    電線電纜行業制造解決方案

    基礎檔案管理:

    用于包括人員檔案、部門檔案、存貨檔案、用戶檔案、角色檔案、客戶檔案、供應商檔案等基礎資料的同步和維護。

     

    設計卡管理:

    根據電線電纜行業的特點(比如同種產品,但是顏色不同,是不同的存貨編碼等),MES系統定制的設計卡管理功能,類似于產品圖紙,用于維護電線電纜產品的產品型號、產品規格、產品工序、產品使用模具、產品使用物料、產品合格證信息等數據。

    同設計卡的多個產品的BOM、工藝路線等信息都來源于設計卡功能。

    通過在設計卡-工序維護色別信息,可以將是多芯線(芯線工序多顏色或者單顏色多份)、兩兩對絞等的設計卡。在生產訂單下達后,生成所有色別的指令。使生產過程的管理更加細致化,追蹤到每條線的生產過程。

    設計卡功能有版本管理,設計卡變更、記錄設計卡每個版本的變更信息,方便追溯。

     

    模具印字輪管理:

    用于維護電線產品使用的模具、印字輪、樣線檔案,可以管控每個機臺印字輪領取數量、使用時間。

    管理模具、印字輪、產品陽線的申請、發放、收回、報廢等操作。

    印字輪上以及外殼都刻上二維碼,在發放收回時需要模具管理員掃碼確認,防止用錯、放混印字輪,確保車間生產的準確性。

     

    倉庫管理:

    用于管理生產過程中生產領料、生產退料、廢品入庫、倉庫盤點、采購入庫、來料質檢、出入庫詳細查詢、出入庫數據同步ERP等功能。

     

    產品數據管理:

    由于電線電纜行業的特殊性,標準ERP的物料清單功能無法百分百滿足BOM制作的要求。MES根據產品特點定制了電線電纜行業的產品數據管理。并按ERP要求格式回傳ERP的物料清單數據。

    用于維護產品的生產BOM,工藝路線。對于有多芯線的設計卡的存貨,可以通過在BOM中維護單位用量和芯線根數,系統自動計算出生產訂單所需子件的數量。

    系統支持BOM的版本管理,變更、記錄BOM每個版本的變更信息,方便追溯。

     

    生產訂單管理:

    ERP生產訂單下發后,MES系統自動同步ERP生產訂單。

    MES系統將生產訂單下達后,根據BOM中的工序,自動分解成每道工序的生產指令。計劃再根據工序的生產指令進行排產。如果設計卡中一道工序有多個顏色芯線的,系統會按設計卡顏色數量生成對應數量的指令。

     

    生產訂單排產:

    計劃員根據工序上的待排指令進行機臺排產,支持單排、批排、批排直接下達、拆排等操作。

    支持待下達修改機臺、已下達修改機臺來應對生產過程出現異常需要調整機臺的情況。

    MES系統可以通過多個月歷史數據的積累,使用智能排產功能,根據歷史的排單記錄,計劃員可以進行一鍵排產,系統自動將任務單自動分到最優機臺。提高了計劃員的工作效率。

     

    委外管理:

    記錄委外發出、委外收回的信息。并根據維護的供應商、產品、單價自動計算出委外費用。結算完成后將費用信心回傳ERP。

     

    計件工資管理:

    根據機臺報工數據,根據機臺標準產量、實際產量、作業工時、廢品等信息計算每個員工每日的工資。使員工在第二天就可以在車間平板上查看前一天工資,提高車間員工積極性。

     

    生產設備管理:

    用于維護設備機型、設備分類、設備檔案、機修組、設備故障列表、設備故障分類等基礎信息。

    設備管理模塊包括設備維修、設備保養、設備巡檢。

    實現車間報工實時推送機修工,機修工接單維修。統計維修從報修-接單-完成-確認全流程管控。

     

    標簽打印管理:

    用于生產出的成品、半成品的條碼打印。系統控制機臺操作人員必須按訂單生產數量和產品包裝算出的標簽數量進行申領。避免車間人員胡亂申請導致的資源浪費等。

     

    客戶投訴管理:

    用于建立客戶投訴信息,將客戶投訴信息反饋在車間平板電腦中,在下次生產該產品時,提醒員工客戶投訴信息,避免二次出現同樣的問題。

     

    系統參數設置:

    用于維護系統中設置的一些全局參數,客戶根據生產車間實際情況,可以自由調節這些控制選項。

     

    生產執行管理:

    生產報工、模具/印字輪申領、合格證申領、非標合格證打印、申請領料、老化測試、設計卡查看、作業指導書查看、工資查詢、設備報修、機臺參數表、客戶投訴。

    車間員工只用一個界面就可以滿足日常生產的所有需求。

     

    倉庫出入庫:

    所有自制的半成品以及外購的原材料都要滿足的條碼管理的話,根據該特性,MES系統實現了移動端掃碼來完成采購入庫、生產入庫、材料出庫等條碼功能。

     

     

    委外管理:

    用于給倉庫人員在出庫口,使用PDA掃轉序卡進行委外的發出和收回。

     

    生產管控管理:

    根據生產中各個工序不同的管理要求,車間員工在開始生產任務之前,必須要掃足產品所使用的原材料、半成品、轉序卡、合格證等條碼的信息后才能進行開工報工操作,根據掃所掃的材料條碼數量計算出可報工數量。從而控制員工準確生產、齊套生產,防止員工用錯料。

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